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石化工业对钢格板的要求

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  随着我国石油化工能源工业的发展,钢格板的需求量也随之增多。产业间存在密切的联系,需要相互间更加紧密的合作。比如:结构调整,跨度增大,原料劣质化、产品质量升级、技术要求等。

  原材料负载扁钢、横杆、包边板一般采用碳素结构钢或不锈钢。碳素结构钢的力学性能和化学成分应符合 GB/T700-1988中对Q235-A 的相关规定和要求;不锈钢的力学性能和化学成分应满足GB1220-1992中对规定的材料。

  石化工业对钢格板的选型

  1.优先选用经热浸锌处理的碳素结构钢材质的钢格栅板,热镀锌钢格板价格比不锈钢材质的便宜,特殊情况时也可采用不锈钢或其它材质的钢格栅板。

  2.负载扁钢中心间距:除复合钢格栅板采用40mm,其它均采用30mm。 横杆中心间距:采用 100mm。

  3.复合钢格栅板统一采用d=3mm的花纹钢板与负载扁钢中心间距为40mm的钢格栅板组合。

  4. 当平台对防滑性能要求较高时,可选用齿型钢格栅板。

  5.同一工程中所选用钢格栅板的型号应尽量统一,最好是一种,不宜多于两种;在采用两 种不同高度的钢格栅板时,应采取构造措施,保证其顶面在同一标高上。

  6.钢格栅板的截面模量根据负载扁钢计算,复合钢格栅板根据花纹钢板与钢格栅板的变形协调条件,根据负载扁钢的截面模量及其上覆盖的花纹钢板的截面模量分别计算承载能力再叠加。

  钢格栅板跨度与荷载力

  1.平台走道钢格栅板在荷载作用下,其变形挠度不能大于跨距的 1/200,且不能超过 10mm; 在 1.5 倍荷载作用下,钢格栅板不会产生永久变形。

  2.当面荷载小于等于 4kN/m 时,宜优先采用 G253/30/100FG。支承梁的间距应控制在1300mm 以内。

  3.当面荷载大于 4kN/m 或有特殊要求的部位,需要选用其它型号的钢格栅板时,可根据附录A 选用钢格栅板型号并确定支承梁最大间距。

  4.平台开洞宽度大于等于 400mm 时,宜在洞口边增设构造小梁,以保证钢格栅板的整体强度。

  5.当支承梁两侧均支承钢格栅板时,梁顶面宽度不得小于 60mm。

  排板要求

  1 制造商应根据钢结构平台上构件及洞口布置图进行钢格栅板的排板设计。

  2 制造商的排板设计图应符合设计人的设计意图,并经设计单位的认可后方可进行生产制造。

  排板的原则:钢格栅板的排板应保证负载扁钢为承载构件,方向不得颠倒;铺板遇设备(或管道)洞口且开孔大于等于 180mm 时,应与设备(或管道)外保温边缘间 留有 20mm 间隙,且靠近设备(或管道)一侧的包边板应采用 100x4 的扁钢作为堵头板;钢格栅板负载扁钢两端在梁上的支承长度每端不小于25mm;两块板的安装间隙为10mm, 且两块板的下部必须有可靠的支承,不得出现悬空现象;遇设备支座及柱时,钢格栅板应切口,且切口处设包边板,应使用与负载扁钢同规格的扁钢或型钢进行包边。包边板与支座及柱的间隙。

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